Проволока сварочная

Сварочная проволока, ГОСТ 2246-70, ТУ-У 322-4-392-96, ГОСТ 26101-84,
Классификация сварочной проволоки

Низкоуглеpодистая  

Легиpованная проволока  

Высоколегированная проволока.

Обозначение сварочных проволок

Обозначение маpок сварочной пpоволоки составляется из cочетани я букв и цифр. Первые две буквы "Cв" означают, что это cварочная пpоволока. Cледующие за ними две цифры указывают содеpжание углерода в сотых долях процента. Затем cледуют буквенные обозначения элементов, входящих в cоcтав пpоволоки. Пpи содержании легиpующих элементов в пpоволоке до 1-го пpоцента cтавится только буква этого элемента, а если cодержание легиpующих элементов больше 1 процента, то поcле буквы указывается процентное cодержание этого элемента в целых единицах.

Назначение:

Сварочная наплавочная порошковая, стальная сварочная проволока для изготовления электродов, стальная сварочная проволока для сваривания с помощью сварочных автоматов и полуавтоматов и сварочная проволока с омедненной поверхностью.

Сварочная проволока изготовлена по ГОСТ 2246-70 и ТУ У 322-4-392-96. Имеются марки с неомедненной поверхностью, для стали с низким содержанием углерода, и проволока с омедненной поверхностью для конструкций из низколегированной и углеродистой стали. Омедненная поверхность сварочной проволоки предназначена для достижения максимального качества сварочного шва и соединений, которые выдерживают довольно высокие температурные и ударные нагрузки, оказывают сопротивление разрыву. Применяется такая сварочная проволока для конструкционной и судостроительной стали,  труб большого диаметра, а так же для сосудов и емкостей, находящихся под высоким удельным давлением. Диаметр сварочной проволоки с неомедненной поверхностью от 0,8-6 мм, а с омедненной поверхностью 0,8-1,6 мм.

Преимущества омедненной сварочной проволоки перед другими видами проволок.

·Отличное качество и герметичность сварочного шва.
·Устойчивое горение дуги в широком диапазоне режима сварки (от капельного до струйного переноса электродного металла в сварочную ванну) при использовании сварочного оборудования любого класса сложности.
·Уменьшается уровень потери металла на разбрызгивание на 40% при сварке в защитных газах. ·Снижение пористости, улучшенный внешний вид.
·Низкий расход медных наконечников (покрытие проволоки не оказывает абразивного воздействия на канал наконечника). Повышение уровня механизации сварочных работ.
·Хорошее повторное зажигание дуги (специально для роботизированной сварки).
Применение омедненной сварочной проволоки свидетельствует о ее несомненных преимуществах перед проволокой с другими видами покрытий.

Наплавочная сварочная порошковая проволока
Диаметр сварочной порошковой проволоки от 3 до 6 мм Изготовлена в соответствии с ГОСТ 26101-84 .
Представляет собой очень тонкую трубку или полосу из мягкой малоуглеродистой стали, внутри которой содержатся порошки различных раскислителей и шлакообразующие вещества, а также стабилизаторы горения сварочной дуги. Это - самозащитные виды порошковой сварочной проволоки, которые могут использоваться без дополнительной подачи газа в обычных условиях, и даже на ветру.
Порошковая сварочная проволока обеспечивает даже большую производительность, нежели при сварке в процессе струйного переноса, с использованием сплошной омедненной проволоки. Но при этом, перед сваркой порошковым электродом, необходимо тщательно зачищать рабочие поверхности сопряженных деталей, что не всегда возможно в "полевых" условиях. Порошковая сварочная проволока также весьма требовательна к механизмам автоматической подачи сварочного аппарата. При деформации порошковая сварочная проволока становится практически непригодной к использованию.

Применение порошковой сварочной проволоки - наплавка деталей различного оборудования, штампового инструмента, строительных машин и литых сталей. После использования сварочной порошковой проволоки получается наплавленный слой металла, который защищает сталь от постоянных механических и температурных воздействий.
Существует несколько марок сварочной порошковой проволоки: ПП-НП-18Х1ПМ, ПП-НП-25Х5ФМС, ПП-Нп-35В9ХЗСФ, ПП-НП-ЗОХ4В2М2ФС, ПП-НП-100Х4Г2АР и др.
Сравнение: сплошная и порошковая сварочная проволока.
Сварочная проволока делится на два, самых распространённых, типа - сплошная и порошковая. Применяется и тот, и другой тип проволоки для сварки необычайно широко. Её используют для чугуна, стали, алюминия, силумина, вольфрама, бронзы, меди, для наплавки защитного слоя на поверхности деталей.
В промышленности широко используется и тот и другой тип проволоки.
Сплошная сварочная проволока обычно имеет медное покрытие и может использоваться при условии применения инертного  газа.
Порошковая сварочная проволока - изготавливается путём завальцовки металлической полосы, а затем раскатки её в ленту и добавлением флюса.
По сравнению с цельнометаллической сварочной проволокой, порошковая обладает неоспоримыми преимуществом. Благодаря тому, что внутри неё находится флюс, при проведении сварочных работ образуются защитные газы, позволяющие использовать порошковую сварочную проволоку без применения дополнительного оборудования. Это существенно сказывается на скорости сварочных работ. Она более выгодна по сравнению с цельнометаллической даже в том случае, когда всё-таки приходится использовать защитный газ, в связи с тем, что в отличии от сплошной сварочной проволоки, требующей для своего применения дорогостоящий аргон. Порошковой же, для обеспечения качественной сварки, достаточно в качестве защитного, использовать несоизмеримо более дешевый углекислый газ.

Требование по химическому составу:

химический состав проволоки для сварки должен соответствовать составу металла, из которого сделаны свариваемые детали или элементы, сварочная проволокадолжна плавиться при температуре, практически равной температуре металла, плавление должно быть равномерным, а сама сварочная проволока не должна быть грязной или окисленной.

Содержание углерода С: с уменьшением содержания углерода в сварочной проволоке сварочный шов становится пластичнее.
Содержание фосфора P и серы S: с уменьшением содержания фосфора и серы увеличивается надежность сварного шва
Содержание марганца Мn: Находится в пределах 1-2 % и упрочняет сварной шов.
Алюминий, титан и цирконий - являясь очень сильными раскислителями, применяются в крайне малых количествах (в сумме, до 0,2%).
В сварочной проволоке присутствуют легирующие элементы, такие как марганец, кремний, никель, хром титан и другие.

КУПИТЬ